“原本需要25天才能完成的止水帷幕施工天载配资 ，如今15天就顺利完工了！”近日，在黄山高普速铁路综合物流基地项目施工现场，中铁六局石家庄公司项目团队向记者展示了这一施工突破。通过工艺革新与材料升级，该项目不仅将止水帷幕施工效率提升了40%，还为同类工程建设提供了技术支撑与实施样板。
记者了解到，该项目位于黄山市休宁县，场地地质条件极为“复杂多变”——地下水位高，砂卵石土层分布不均，且周边紧邻重要既有建筑与铁路线。作为保障基坑开挖安全的关键工序，止水帷幕的施工质量与效率，直接决定着后续基础施工能否顺利推进、项目能否按期交付。此前，传统施工工艺存在诸多问题，桩机移机定位耗时较长、浆液输送衔接不顺畅，设备自动化程度较低，经常导致工序频繁受阻；更为棘手的是，单一材料配方难以适配多变的地层，在富含有机质黏土中浆液凝结速度慢，在砂性土中抗渗性不足，既拖慢了施工进度，又造成了材料的浪费。
“不能被传统工艺所束缚！”项目技术负责人袁宝邰告诉记者，为破解难题，团队组建了专项技术小组，扎根施工现场开展技术攻关。经过反复论证，他们决定从“工艺”和“材料”两方面同时发力：一方面，改变传统单一的施工模式，创新采用双液注浆工艺，优化设备操作流程，减少设备停歇时间，使工序衔接更加顺畅；另一方面，用水泥-水玻璃双液浆替代传统单一材料，根据每段地层的勘探数据动态调整浆液配比，确保止水效果能够适配不同的地质条件。同时，团队组织施工人员开展技术培训，确保每个人都能熟练掌握新工艺的要点；在施工过程中，技术人员全程跟踪，使用钻孔注浆一体机按照优化方案进行作业，实时监测并调整施工参数。最终，1093.63米长、孔径150mm的双排止水帷幕顺利完工，单位长度施工时间由6分钟/米缩短至2分钟/米，“注浆慢、成型差”的老问题得到了彻底解决。
“效率提高了，成本也降低了。”项目现场负责人杨平介绍说，新工艺在提高施工效率的同时，节约了一定的人工费和设备租赁费，更为重要的是缩短了工期、提高了工程质量。如今，这项突破成为复杂地质条件下止水帷幕施工的“黄山范本”，为后续工程积累了宝贵的经验。（工人日报客户端记者 赖志凯 通讯员 吕康）
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